上海石化一號(hào)聚酯熱煤爐提標(biāo)改造項(xiàng)目中交

近日，上海石化滌綸部1號(hào)聚酯聯(lián)合裝置熱煤爐提標(biāo)改造項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)中交。新項(xiàng)目投用后，裝置熱煤爐系統(tǒng)綜合熱效率將達(dá)到94%以上，且氮氧化物減排量預(yù)計(jì)降低近五成，低于上海市地方及國家標(biāo)準(zhǔn)排放要求，有效提升現(xiàn)場(chǎng)綠色生產(chǎn)水平。

熱煤爐是裝置熱動(dòng)力的“心臟”設(shè)備，承擔(dān)著為裝置供應(yīng)能量的重任。1號(hào)聚酯熱煤爐于2004年9月投入使用，設(shè)備滿足當(dāng)時(shí)國家對(duì)煙氣排放的指標(biāo)要求。之后隨著日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，裝置對(duì)熱煤爐不斷進(jìn)行優(yōu)化改造，2009年完成燃料油到燃料氣的改造，2014年完成低氮氧化物燃燒器的改造，2017年完成燃料器的改造升級(jí)，同時(shí)增加煙氣回流系統(tǒng)。

去年10月1日起，根據(jù)上海市《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，裝置對(duì)熱煤爐采用低氮燃燒技術(shù)作進(jìn)一步改造。但因設(shè)備老舊，實(shí)現(xiàn)氮氧化物達(dá)標(biāo)排放需花費(fèi)大量精力，并且維護(hù)成本偏高。為此，去年底，裝置決定對(duì)熱煤爐設(shè)備進(jìn)行提標(biāo)改造，并采用多種低氮燃燒技術(shù)相互耦合的組合方式，控制氮氧化物排放。

據(jù)了解，在新項(xiàng)目沒有投用前，滌綸部千方百計(jì)抓好原熱煤爐達(dá)標(biāo)排放。裝置成立由工藝、設(shè)備、電儀專業(yè)人員組成的攻關(guān)小組，不斷完善切換操作流程，定期對(duì)原熱煤爐出現(xiàn)的數(shù)據(jù)配比等問題進(jìn)行分析并加以解決。

來源：中國石化新聞網(wǎng)(金正保)

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